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    新聞動態

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    • 與常規加工方式相比,車銑復合的優點有哪些?車銑復合加工中心系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。車銑聯動加工中心有高效率、高精度的特點,工件一次裝夾就可完成復雜的加工,能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。雙主軸、雙刀架復合機床具有相對排列的兩個主軸以及具備Y軸控制的2套刀架,因此可同時對2個不同零件(或相同零件)進行車銑復合加工。機床*雙通道控制系統可實現雙主軸、雙刀架四軸聯動加工,能夠完成對一些形狀復雜的精密零件的車削,鉆削,銑削甚至磨削復合加工,...

      2020-7-9

    • 精密車銑復合機床的10個結構特點介紹精密車銑復合機床結構特點:1.可一次性完成車外圓,銑多邊,挑螺紋,拉槽等多項工序。2.可一次性完成銑二,四,六方等多邊產品,也可加工錐度六方,中間銑六方,或六方產品頭部倒角尾部倒角,弧度產品等多邊異性產品。3.可實現工件高速車削,低速車多邊等多項工藝。4.床身床腳連體結構,且采用進口線性導軌,因此抗震性好,剛性強。5.采用液壓夾緊裝置,提高了機床的機械自動化程度。6.優質鑄鐵樹脂砂造型,緊密型筋骨板結構,剛性好、抗震性強。7.高剛性、高精度、高速度的線性滑軌,精密滾珠絲桿。8...

      2020-7-6

    • 淺談小型車銑復合的特點和優勢小型車銑復合可實現自動車削、自動銑削、自動鉆孔、分度孔等加工功能,可大幅度提升工作效率。它有極其便捷的操作方式和節省空間的優勢,可用于預制家具、立體結構零件和金屬復雜形狀零件等物料的加工,是一種新型的機床設備,廣泛應用于汽車制造、航空航天、電子信息等現代制造領域。產品特點:1、工作臺為滾動導軌,具有較高的工作精度和較長的使用壽命。2、主運動采用交流伺服電機驅動,機械兩檔無級調速。3、刀架采用T形滑枕手動、電動刀臺結構。4、工作臺為手動四爪卡盤,可選配液壓卡盤。5、機床可選配冷...

      2020-6-30

    • 車銑復合具有較強的銑削加工能力車銑復合是目前上成熟、流行的一種復合加工方式的機床,它不是簡單的把加工中心和數控車床集合到一起,而是具有更加智能,先進的加工方式。復合機床同時具備五軸聯動、車削、鉆削以及鏜削等等功能,簡單地說就是一個生產線。目前,大多數的復合加工,在車削中心上完成,而一般的車削中心只是把數控車床的普通轉塔刀架換成帶動力刀具的轉塔刀架,主軸增加C軸功能。復合加工是機械加工的一種方式,不是單純的將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺機床上,而是利用車銑合成運動來完成各類面的加工,是在當今數控技術得到...

      2020-6-22

    • 在選購電主軸數控車床應考慮哪些問題?電主軸數控車床內的計算機對通過輸入設備以數字和字符編碼方法所記載的信息進行一系列處理后,再通過伺服系統及可編程序操控器向機床主軸及進給等執行機構宣告指令,機床主體則按照這些指令,并在檢測反響設備的協作下,對工件加工所需的各種動作,如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求完畢主動操控,然后完畢工件的加工。數控設備每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001MM),而且機床進給傳動鏈的反向空位與絲桿螺距平均誤差可由數控設備進行曲補償,因此,數控機...

      2020-6-17

    • 車銑復合與普通車床相比具有的突出優勢車銑復合具有低能耗、低噪音以及高精度、高效率的特點,可以有效減少加工成本,提高加工效率和精度,具有自動上料、自動排料、多種模式加工、高精度、高效率、低能耗、低噪音等優勢,可以滿足不同應用領域的要求,提高加工效率和精度,并有效減少加工成本。車銑復合具有多種優勢,實現自動上料、自動排料以及自動檢測等功能,提高加工效率和精度,實現多種模式的加工,如拉削復合、銑削復合、激光復合等,滿足不同尺寸的小型零件的加工制造需求。此外,機床還可以實現高精度、高效率的小型零件加工制造,可以滿足不同...

      2020-6-15

    • 車銑復合可靠的生產和加工工藝車銑復合是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來完成對工件的切削加工,使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削加工方法。復合機床的運動包括銑刀旋轉、工件旋轉、銑刀軸向進給和徑向進給四個基本運動。根據工件旋轉軸線與刀具旋轉軸線相對位置的不同,車銑復合機床主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。其中軸向車銑加工和正交車銑是應用范圍廣泛的兩類車銑加工。軸向車銑加工由于銑刀與工件的旋轉軸線相互平行,因此它不但可以加工外圓柱表面,也可加工...

      2020-6-8

    • 旨恒電主軸實現功能的合理化旨恒電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機,由于是用在高速加工機床上,啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數萬轉乃至數十萬轉,啟動轉矩大,因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。電主軸驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動,輸出功率與轉矩成正比,機床新的變頻器采用先進的晶體管技術,可實現主軸的無級變速,機床矢量控制驅動器的驅動控制為在低速端為恒轉矩驅動,在中、高速端為恒功率驅動。電主軸在工作時,內裝電機和滾動軸承在轉動的過程中將產生大量的...

      2020-6-1

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