車銑復合能實現產品質量與功能的同步提升

　　車銑復合是機械、電氣、液壓、氣動、核算機技術、控制技術、檢測與測量技術、電力拖動技術、PLC等集于一身技術密集型產品。

　　在科技高速發展的如今，企業需優化傳統產品結構出發，通過對原有產品結構進行調整，改進產品制造工藝，改變和提升產品的功能部件配置，實現產品質量與功能同步提升。如今機床技術發展主要表現為柔性制造系統、計算機集成制造系統的開發與應用，并向制造智能化方向發展。
 

　　根據以上發展方向，我們可以改進機床的功能配置，配置進給速度更快、性能更加優越的伺服驅動系統及電機、精密電動刀架、線性導軌和滾珠絲桿等等系列新型產品，使機床的加工精度和速度，以及加工范圍得到大幅度的提升和擴大。

　　首要表現在：

　　1、車銑復合技術進一步擴展隨著數控機床技術前進，復合加工技術日趨老到，包含銑-車復合、車銑復五軸聯動加工中心合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和功率前進。“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，*加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床開展正呈現多樣化的態勢。

　　2．智能化技術有新的打破，在數控系統的功用上得到了較多表現。如：斷電后工件自動退出安全區斷電維護功用、加工零件檢測和自動補償學習功用、高精度加工零件智能化參數選用功用等功用進入了實用化階段，智能化提升了機床的功用和品質。

　　3．機器人與主機的柔性化組合得到廣泛運用，使得柔性線更加靈敏、功用進一步擴展、柔性線進一步縮短、功率更高。

　　4．經過機床結構規劃優化、機床零部件的超精加工和精細安裝、選用高精度的全閉環控制及溫度、振蕩等動態差錯補償技術，使車銑復合加工的幾何精度，下降形位差錯、表面粗糙度等，然后進入亞微米、納米級超精加工時代。

　　5．功用部件功用不斷前進功用部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向開展，并取得運用。全數字交流伺服電機和驅動設備，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高功用的直線翻滾組件，高精度主軸單元。